Druckguss ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Korrosions- und Witterungsbeständigkeit sowie guter Wärmeleitfähigkeit, insbesondere aus Aluminium. Hohe Oberflächenqualität und geringe Rauheit der Endprodukte sind ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens. Druckguss profitiert am meisten bei mittleren bis großen Fertigungsstückzahlen

Mit CNC können alle Bewegungen, Geschwindigkeiten und Werkzeugwechsel in einen Computer programmiert werden. CNC ermöglicht somit die Konsistenz und Effizienz hoher Produktionsläufe. Komplexere und kompliziertere Operationen sind durch den Einsatz von 5-Achsen-CNC-Maschinen möglich, die auf einem automatischen Palettenwechselsystem basieren. Der Drehprozess eignet sich hervorragend für Teile, die Symmetrie erfordern. Teile werden auf diese Weise typischerweise schneller und zu geringeren Kosten hergestellt. Der Prozess wird am besten als sekundärer Prozess auf ein bereits bearbeitetes Werkstück angewendet, um Merkmale hinzuzufügen. Es eignet sich am besten für Kleinserienteile, Präzisionskomponenten und Prototypenteile.

Dieses Verfahren wird für Teile verwendet, die mit anderen Verfahren zu schwer zu bearbeiten sind. Drahterosion kann komplexe Geometrien mit sehr hoher Präzision und exzellenter Oberflächenqualität herstellen. Mit kürzeren Bearbeitungszeiten und weniger manueller Nacharbeit ermöglicht die Drahterodiertechnik eine wirtschaftliche Fertigung

Laserschneiden bietet eine hohe Flexibilität. Der Wegfall von Werkzeugen ermöglicht gerade in der Entwicklungsphase ein wirtschaftliches, schnelles und unkompliziertes Konturschneiden.

ANahezu alle Biege Geometrien sind herstellbar. Für anspruchsvolle Biege Geometrien können wir eigene Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren herstellen. Dank des modularen Konzepts wird unser CNC-Biegeprozess je nach Materialstärke, gewünschter Länge und benötigter Biegegeschwindigkeit optimal angepasst.