Die Technologie ermöglicht es uns, Dauerstrich-Laserschweißen mit bis zu 10 Achsen gleichzeitig zu betreiben. Mit dieser Methode kann jede einzelne Kundenanfrage schneller bearbeitet werden, egal ob als Prototyp oder in Kleinserie. Abgesehen von der Geschwindigkeit kann eine hohe Genauigkeit realisiert werden. Die resultierenden Schweißverbindungen sind wiederum hochpräzise, ​​reproduzierbar und hochbelastbar.

Das gepulste Laserschweißen wird für den Einsatz in der Nähe von hitzeempfindlichen Bauteilen und sehr dünnwandigen Materialien empfohlen. Die Technologie funktioniert aufgrund der hohen Energiemengen, die zu Beginn des Impulses abgegeben werden, gut mit reflektierenden Metallen wie Aluminium und Kupfer.

Das MIG-Schweißen ermöglicht die schnelle Herstellung hochwertiger Schweißnähte. Die Technologie kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Metallen und Legierungen zu verbinden. Dies ist ein schneller Schweißprozess, der weniger Wärme auf das umgebende Material erzeugt. Das MAG-Schweißen kann in allen Positionen durchgeführt werden und ist damit eines der vielseitigsten Schweißverfahren.

Widerstandsschweißen kann ähnliche und unterschiedliche Materialien in einer Schweißkonstruktion verbinden. Zu den Vorteilen des Verfahrens gehören eine effiziente Energienutzung, eine begrenzte Werkstückverformung, hohe Produktionsraten, eine einfache Automatisierung und keine erforderlichen Zusatzmaterialien. Das Widerstandsschweißen ist gut für die Serienfertigung geeignet.

Während des Prozesses bleibt die Temperatur deutlich unter dem Schmelzpunkt der beteiligten Metalle, wodurch unerwünschte Eigenschaften oder beschädigte Oberflächenbeschaffenheit verhindert werden. Einige weitere Vorteile des Ultraschallschweißens sind niedrige Zykluszeiten, Automatisierung, niedrige Kapitalkosten und Flexibilität.