Selektives Laserschmelzen ist ein kostengünstiges Verfahren. Beim Laserschmelzen muss kein einzelnes Objekt hergestellt werden, es kann auch direkt auf ein bestehendes Objekt gedruckt werden. Dieses hybride Produktionsverfahren stellt ein hohes Potenzial für viele Branchen dar. SLM bietet auch Parameteranpassung und Materialzusammensetzung, was zu einem erweiterten Materialsystem beiträgt.

Der Prozess ist auf 0,005 Zoll genau. Die fertigen Bauteile können ohne Nachbearbeitung verwendet werden. FDM ist eine der schnellsten Möglichkeiten im 3D-Druck. Die Produktion wird auf einem Computer in einer einfach zu bedienenden Anwendung eingerichtet und vollständig von der Maschine gesteuert. Der FDM-Drucker skaliert Teile automatisch auf die Größe, damit sie in einen Produktionsraum passen, ohne an Genauigkeit zu verlieren.

Unsere SLA-Technologie eignet sich für hochkomplexe Teile mit hoher Genauigkeit und perfekter Oberfläche. Mit SLA können Teile in relativ kurzer Zeit gebaut werden, da die Aushärtung schnell ist, was es für die Muster- und Entwicklungsphase geeignet macht. SLA bietet auch die Möglichkeit, Beschläge schnell und passgenau zu erstellen.

Mit SLS lassen sich komplizierte Geometrien realisieren, die mit herkömmlichen Methoden kaum zu realisieren sind. Dies bietet unseren Kunden eine enorme Gestaltungsfreiheit. Außerdem führt der SLS-Druck zu Drucken mit sehr starker Schichthaftung, die praktisch isotrope mechanische Eigenschaften gewährleisten.

Die DLP-Technologie gewährleistet sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit bei der Herstellung von Teilen mit speziellen Materialien. Es bietet hohe Leistungsintensitäten und die Möglichkeit, die gesamte Druckplattform gleichzeitig zu bestrahlen. Das macht DLP besonders kosteneffizient.